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回归制造的中国手机品牌1

2019.10.14 来源: 浏览:0次

  回归制造的中国品牌

  前不久,市场研究机构IDC发布了今年第1季度全球智能组装前十强,这里排的是厂商的制造能力。老冀发现,除了一些专业代工厂商之外,还有几家国产品牌厂商也进入了前十名,他们是OPPO、VIVO、中兴和金立。

  老冀认为,这意味着行业出现了一个新的趋势,那就是拥有强大制造能力的品牌崛起。目前全球前五大品牌当中,三星、OPPO、VIVO均自己制造,有着规模庞大的制造基地,华为虽然大部分产品都通过代工,但是同样拥有自己的生产车间,量产之前的试产过程也全部是自己完成。

  有人会说苹果不都是代工吗?这可谓只知其一不知其二。苹果的iPhone确实是交给富士康以及和硕等台湾厂商代工,但是苹果从来就没有放弃对这些代工厂的管理:据说在富士康的代工厂,苹果派驻了上千名自己的生产管理和技术人员,对每一个生产细节都要监管。这样的代工厂,跟苹果自己的工厂又有多少区别呢?

  不仅仅是全球市场,中国市场的变化也反映了这种制造业回归的趋势。知名市场调研公司赛诺的最新数据显示,今年中国实体市场的前6名当中,除了苹果和三星两家海外厂商之外,其余四家金华OV(金立、华为、OPPO、VIVO)均有着深厚的制造业基因。

  中国的先进制造

  实际上,中国的制造业已经完成了升级。去年12月和今年5月,老冀曾经两次前往东莞大岭山镇的金立工业园参观,并且留下了非常深刻的印象。

  这里是亚洲最大的单体智能终端制造中心,占地300亩,投资超过15亿元,年产能高达8000万台。早在5年前,金立就率先在行业进行生产设备升级,并且斥巨资在工业园区进口了诸多高精尖的生产线。其中的15亿元投资,超过一半都用在了主板组装车间里的贴片生产线的设备上了。

  金立的贴片生产线来自日本松下和德国西门子,这两家企业生产的SMT(表面贴装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺)设备在全球市场排名前三。这样高精尖的生产线金立有54条之多,每条线的造价均超千万元,有的甚至高达2000多万元。引进这样的设备有什么好处?是为了让主板的贴片工艺拥有更可靠的焊接、更高的精准度,而一块主板的好坏直接影响了长期使用的稳定性。

  在生产车间,老冀看到一条条贴片生产线在高效运行,机器里机械手不断地滑动,一秒钟能完成60个元件的装贴,完成一部金立智能数百个元件的装贴仅需10秒左右,速度相当惊人。贴片完成之后,的主板会被送到自动化测试车间进行下载软件、校准参数、全功能测试等。这里与主板组装车间一样实现了高度自动化,从而保证了检测的精确性和一致性。从老冀参观各家厂商的情况来看,主板测试也做到高度自动化的金立应该是第一家,处于全球领先水平。

  主板测试合格之后,下一步就要送到组装车间,装上屏幕、扬声器、摄像头、电池等其他零部件。这一部分工序主要还是通过人工组成的拉线来完成。在组装过程中,金立要求多媒体、音质、视频、按键、背光等所有24个功能都必须按照标准作业的流水线由不同的检测员一一检测合格,才能够被送往包装区包装。

  打包完成后也并不意味着就可以出厂,接下来还有严格的成品抽检环节。在OQC检验区,金立的检测人员会再次将拍照、上、打、GPS等所有功能全部测试一遍。据老冀了解,每100台就会抽出20台进行成品抽检,只要抽检人员在一台中发现一个问题,全部100台都会退回去重新检测,以确保每一台出厂上架销售的金立都是完全的合格品。

  除了金立之外,老冀还参观过OPPO等其他中国品牌厂商的制造基地,发现他们的先进制造能力和管理水平一点都不比富士康、比亚迪等专业代工厂差。从这些带着强烈制造基因的中国品牌身上,老冀看到了中国制造的升级之路,那就是打造先进的制造工艺和严格的品质控制,然后将它们与创新的产品设计和研发能力结合起来,打造中国人自己的世界级品牌。

  用中国制造打造中国品牌

  那么,为什么自己埋头搞制造的品牌能够后来居上,也更利于打造自己的品牌?老冀认为,自己生产有以下三大好处:

  首先是自己生产能够更好地掌控产品的全部过程,避免出现大批量的产品质量问题。

  其次,自己生产的品牌厂商对产品更有感觉,对于研发也是很好的促进。如果设计师和工程师们经常与工厂车间接触,就不会设计那种看起来很好看却根本无法量产、或者良品率太低的了。其实,之前的锤子由于没有制造基因,在产品设计的时候就遇到了这个问题。

  最后还有一点也非常重要,那就是能够自主掌控产品大规模走向市场的时机。商场上讲究兵贵神速和顺势而为,当市场机会到来的时候,缺货就会贻误战机。举个例子,当全金属机身的流行风刮来的时候,有自己工厂的厂商就能够用更快的速度采购原材料、调试生产线、调配工人,从而实现尽快转产。而如果这家品牌厂商全部采用代工模式,首先还得费老鼻子劲才能说服代工厂,往往是生产线好容易调整过来,最佳的销售时机也错过了。

  再举个例子。去年到现在,金立有一款全金属金钢就卖疯了,很大原因就是因为当金立看到全金属机身的趋势之后,很快就完成了对研发、供应链、制造等各个环节的调整,并拿出了过硬的产品。赛诺的报告显示,去年4月金立在中国实体市场的市场份额还只有2.9%,排名第11位。随后,金立的市场份额一路强劲攀升,今年4月已经到了4.6%,并且连续3个月稳定在前6名的行列。

  说完中国的行业,老冀又想到了一个反面的例子,那就是PC行业。不知道大家是否了解,代工模式在PC行业由来已久,并在笔记本电脑领域登峰造极我们现在使用的大部分笔记本品牌,无论是联想、惠普还是戴尔,其实很可能都是一家台湾代工厂生产出来的。当年老冀去位于苏州的某台湾代工厂参观,他们客户的组装车间不让参观,不过老冀还是从他们的零部件生产车间看到了为品牌厂商生产的大量零部件。

  这种代工模式让品牌厂商变得懒惰起来,渐渐地他们不仅不做制造,就连设计和研发也懒得自己做了。最后,笔记本电脑行业变成了品牌厂商去代工厂看样,拍脑袋挑选几个款式之后交给代工厂批量生产,然后直接投放市场。由此,缺乏制造基因的PC品牌厂商们集体患上了软骨症,不再有创新能力,最后导致整个行业整体下滑,受到了市场的惩罚。

  令老冀感到欣慰的是,中国行业没有重蹈PC的覆辙,而是始终坚持自己的制造基因。当中国厂商将制造优势与产品研发、市场渠道结合起来,打造属于自己的全产业链优势,未来就能够超越苹果和三星。

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